液壓膠管的故障原因及解決辦法
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發(fā)表時間:2019-03-15 10:19
液壓膠管的故障原因及解決辦法
液壓膠管是混凝土運輸車、壓路機、挖掘機、裝載機等工程機械液壓體系的 重要部件,運用中經(jīng)常呈現(xiàn)滲漏、裂紋、決裂、松脫等毛病,但人們往往不分析故障原因而只是簡略地更換膠管,運用不久后又會重復相同的故障。液壓膠管的松脫或決裂,不只糟蹋液壓油、污染環(huán)境,而且影響工作效率,甚至發(fā)生事端,危及人機安全。膠管的故障原因主要有:安裝與運用不妥、體系設計不合理和膠管制作不合格等。下面小編為大家分析常見的故障原因及解決辦法:
一 外膠層的故障
膠管外表呈現(xiàn)裂紋,在寒冷環(huán)境下,膠管外表呈現(xiàn)裂紋會使膠管受到彎曲。要注意觀察膠管內(nèi)膠是否呈現(xiàn)裂紋,并決定是否立即更換膠管。膠管外表呈現(xiàn)鼓泡:膠管外表呈現(xiàn)鼓泡是由于膠管質(zhì)量不合格或是運用不妥。如果鼓泡呈現(xiàn)在膠管的中段,多為膠管生產(chǎn)質(zhì)量問題,應及時更換合格的膠管;如果鼓泡呈現(xiàn)在膠管的接頭處,很可能是由于接頭安裝不妥所致。
二 內(nèi)膠層故障
1 膠管內(nèi)膠層堅硬,有裂紋:遇到這種情況,應先查看液壓體系工作溫度是否正常,閥節(jié)流處、泵的吸油道是否暢通等,在掃除所有可能導致油溫過高和油液分解的因素后更換軟管。若僅僅是軟管決裂口下方的內(nèi)膠發(fā)硬而上方保持良好,這則說明軟管決裂處過分擠壓、彎曲過急或扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象導致油液發(fā)熱和加快氧化,會造成內(nèi)膠發(fā)硬。
2 膠管內(nèi)膠層嚴峻變質(zhì)、顯著發(fā)脹:膠管內(nèi)膠層嚴峻變質(zhì)、顯著發(fā)脹的原因是由于液壓油運用時間超期或被氧化變質(zhì)的污物存在于液壓體系中,膠管受到化學效果而變質(zhì),在回油口處會發(fā)現(xiàn)碎橡膠片。若發(fā)生此現(xiàn)象,應查看液壓油的理化指標,查看體系油液與膠管內(nèi)膠材質(zhì)的相容性和工作溫度是否符合標準。
三 加強層的故障
1膠管決裂。破口附近編織鋼絲生銹:若軟管決裂,剝?nèi)ネ饽z層查看發(fā)現(xiàn)破口附近編織,環(huán)繞鋼絲生銹,這主要是由于外膠層潮濕或腐蝕性物質(zhì)的效果,削弱了膠管強度,致使高壓時決裂。呈現(xiàn)這種情況,一般伴有外層斷裂、擦傷或嚴峻變質(zhì)的現(xiàn)象,使外層失去了對加強層的保護效果。這時必須先查看和掃除對外膠層的機械破壞、化學腐蝕以及高溫烘烤等不良因素,然后再更換膠管。但是,也有外膠層保持良好但加強層生繡而決裂的情況,且決裂口通常在距離膠管接頭200 mm的范圍內(nèi),其原因多數(shù)是接頭不合格,由于濕氣進入外套的內(nèi)邊緣,使加強層吸收濕氣,導致生銹引起膠管耐壓強度降低而決裂。
2 膠管加強層未生銹,但呈現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象:若膠管決裂,剝?nèi)ネ饽z層查看未發(fā)現(xiàn)加強層生銹,但加強層長度方向呈現(xiàn)了不規(guī)則斷絲,其原因主要是膠管受到高頻沖擊力的效果。若膠管受到高頻沖擊壓力,交叉點會發(fā)生頻繁沖突,導致鋼絲折斷。對于經(jīng)常受到高頻沖擊的膠管,應選用鋼絲環(huán)繞骨架作為加強層。
四 破口處的故障
膠管一處或多處決裂,裂口整齊:發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是體系壓力過高,超過了膠管的耐壓能力。若體系壓力符合要求,應查看所用膠管的實踐耐壓能力是否符合設計要求。
液壓膠管是混凝土運輸車、壓路機、挖掘機、裝載機等工程機械液壓體系的 重要部件,運用中經(jīng)常呈現(xiàn)滲漏、裂紋、決裂、松脫等毛病,但人們往往不分析故障原因而只是簡略地更換膠管,運用不久后又會重復相同的故障。液壓膠管的松脫或決裂,不只糟蹋液壓油、污染環(huán)境,而且影響工作效率,甚至發(fā)生事端,危及人機安全。膠管的故障原因主要有:安裝與運用不妥、體系設計不合理和膠管制作不合格等。下面小編為大家分析常見的故障原因及解決辦法:
一 外膠層的故障
膠管外表呈現(xiàn)裂紋,在寒冷環(huán)境下,膠管外表呈現(xiàn)裂紋會使膠管受到彎曲。要注意觀察膠管內(nèi)膠是否呈現(xiàn)裂紋,并決定是否立即更換膠管。膠管外表呈現(xiàn)鼓泡:膠管外表呈現(xiàn)鼓泡是由于膠管質(zhì)量不合格或是運用不妥。如果鼓泡呈現(xiàn)在膠管的中段,多為膠管生產(chǎn)質(zhì)量問題,應及時更換合格的膠管;如果鼓泡呈現(xiàn)在膠管的接頭處,很可能是由于接頭安裝不妥所致。
二 內(nèi)膠層故障
1 膠管內(nèi)膠層堅硬,有裂紋:遇到這種情況,應先查看液壓體系工作溫度是否正常,閥節(jié)流處、泵的吸油道是否暢通等,在掃除所有可能導致油溫過高和油液分解的因素后更換軟管。若僅僅是軟管決裂口下方的內(nèi)膠發(fā)硬而上方保持良好,這則說明軟管決裂處過分擠壓、彎曲過急或扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象導致油液發(fā)熱和加快氧化,會造成內(nèi)膠發(fā)硬。
2 膠管內(nèi)膠層嚴峻變質(zhì)、顯著發(fā)脹:膠管內(nèi)膠層嚴峻變質(zhì)、顯著發(fā)脹的原因是由于液壓油運用時間超期或被氧化變質(zhì)的污物存在于液壓體系中,膠管受到化學效果而變質(zhì),在回油口處會發(fā)現(xiàn)碎橡膠片。若發(fā)生此現(xiàn)象,應查看液壓油的理化指標,查看體系油液與膠管內(nèi)膠材質(zhì)的相容性和工作溫度是否符合標準。
三 加強層的故障
1膠管決裂。破口附近編織鋼絲生銹:若軟管決裂,剝?nèi)ネ饽z層查看發(fā)現(xiàn)破口附近編織,環(huán)繞鋼絲生銹,這主要是由于外膠層潮濕或腐蝕性物質(zhì)的效果,削弱了膠管強度,致使高壓時決裂。呈現(xiàn)這種情況,一般伴有外層斷裂、擦傷或嚴峻變質(zhì)的現(xiàn)象,使外層失去了對加強層的保護效果。這時必須先查看和掃除對外膠層的機械破壞、化學腐蝕以及高溫烘烤等不良因素,然后再更換膠管。但是,也有外膠層保持良好但加強層生繡而決裂的情況,且決裂口通常在距離膠管接頭200 mm的范圍內(nèi),其原因多數(shù)是接頭不合格,由于濕氣進入外套的內(nèi)邊緣,使加強層吸收濕氣,導致生銹引起膠管耐壓強度降低而決裂。
2 膠管加強層未生銹,但呈現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象:若膠管決裂,剝?nèi)ネ饽z層查看未發(fā)現(xiàn)加強層生銹,但加強層長度方向呈現(xiàn)了不規(guī)則斷絲,其原因主要是膠管受到高頻沖擊力的效果。若膠管受到高頻沖擊壓力,交叉點會發(fā)生頻繁沖突,導致鋼絲折斷。對于經(jīng)常受到高頻沖擊的膠管,應選用鋼絲環(huán)繞骨架作為加強層。
四 破口處的故障
膠管一處或多處決裂,裂口整齊:發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是體系壓力過高,超過了膠管的耐壓能力。若體系壓力符合要求,應查看所用膠管的實踐耐壓能力是否符合設計要求。
此文關鍵字:液壓膠管,膠管故障,故障解決辦法
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